阳江日报讯(记者/赵慧 通讯员/唐忻钰)作为我市的能源使用大户,建厂之初,阳春新钢铁公司便积极探索节能降耗之路。今年2月,该公司炼钢饱和蒸汽发电项目投入使用,至此,该公司已经投入约4.3亿元,建成了利用富余煤气、煤气差压、烧结余热、饱和蒸汽等四类发电项目。目前,公司日自发电量225万度,占总用电量近九成,每年可节约用电成本3亿多元。 走进阳春新钢铁公司能源中心热力车间,3台煤气发电机组正在高效运转,通过电脑监控视频可以看到,每台机组每小时的发电量在3万度左右。该中心生产主任柳立锋介绍,这套机组的发电原理是将钢铁生产过程中产生的富余煤气,通过锅炉加热产生蒸汽,发电机再利用蒸汽发电,所发电直接进入厂内电网,分流使用。在该公司新建成的饱和蒸汽发电车间,炼钢过程中产生的饱和蒸汽,由过热炉加热后进入发电机发电,发电后再通过凝汽器对蒸汽进行冷却变水,循环使用。柳立锋说,目前能源中心已经拥有富余煤气发电机3台,差压煤气发电机2台,烧结余热发电机和饱和蒸汽发电机各1台,其中,饱和蒸汽发电技术在国内同行业中领先。 “湿毛巾挤出水不为奇,能让相对干的毛巾也挤出水,才是能源的高效利用。”能源中心主任尹玉成这样说。阳春新钢铁能源中心自2011年投入运营以来,在降低生产成本、实现节能降耗方面不断创新,力争使每个工序的节能最优化,如今该公司富余煤气、煤气差压、饱和蒸汽的利用率均达到100%,余热利用率也已达到70%,其中炼钢余热利用率100%。“为了使能源高效运行,我们还建立了激励机制,调动大家的积极性,做到节约二次能源。”尹玉成说,公司的自发电占比逐年提升,今年可占到总用电量的90%。 在阳春新钢铁公司,“能源经济”“循环经济”常被提及,随着行业竞争激烈,成本竞争已成关键点。能源中心党委书记汤海军说,若想降低成本,就要在能源的综合利用上做文章,公司自发电每年能够节约用电成本3亿余元,循环经济模式的建立大大提升了企业竞争力。
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