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茂名重力公司承制国内第一套E-Gas工艺气化炉，并在参与大修中攻克国内行业难关
茂名重力公司为惠州研制的炼油煤制氢装置气化炉单台重量840吨。通讯员李岗摄
“贵公司在我司需要的时候，提供了最佳的施工方案，派出了最优秀的施工队伍，攻克施工特材焊接，圆满完成了关键设备的维修任务……”这是一封来自中海油惠州石化有限公司的感谢信，信中，惠州石化充分肯定茂名重力公司派出的精兵强将，修复关键设备煤制氢装置气化炉和进口废锅，提前完成了大修。
据介绍，作为国内领先的石化装备提供商，重力公司已经为中海惠州石化提供高密度聚丙烯、聚乙烯反应器、裂解炉整炉、E-Gas工艺气化炉等关键设备，其中承制的E-Gas工艺气化炉为国内第一套。
2020年12月中旬，惠州石化对煤制氢装置中进口废锅、气化炉进行修复，但修复任务时间紧且难度大，急需专业技术支持和一支专业施工队伍进驻现场解决修复难题。茂名重力接到修复任务后快速响应，迅速成立了技术团队，为修复工作提供技术支持。同时，还召集专业技术人员分别成立废锅和气化炉两个施工小组，迅速赶赴现场。
两队人马入驻现场后，精心组织，全面开展修复工作。从2020年12月19日开始到2021年1月2日，废锅小组经过15天全力奋战，圆满完成修复工作；到2021年1月7日，气化炉小组在20天不间断奋斗中，顺利完成修复任务。
据悉，本次进口废锅修复有两个“拦路虎”：一是特材焊接，国内该类材质焊接没有经验案例可循。二是抽取和回穿换热管，该换热管管长29.5米，在密闭空间内施工难度非常大。而茂名重力公司具备多年废锅制造技术经验，此前针对E-Gas工艺超大型废锅换热管失效问题，专业技术人员历经一年多的攻关，通过焊接材料和工艺的创新性研究，并利用高等院校先进分析手段，形成了一套完整的避免废锅电偶腐蚀的焊接创新性技术。最终，该项目进口废锅所有焊缝均一次通过RT、PT等无损检测，现场水压试验合格。
惠州石化煤制氢装置气化炉因装置开车操作问题，气化炉水平壳体局部由于内衬保温砖脱落，高温带灰气流冲刷磨损，导致壳体金属厚度减薄。去除性能不合格的组织是修复工作中的关键。针对复杂工况，茂名重力气化炉小组迅速应对，优化现场施工方案，实现母材冲刷修复焊缝PT、UT等检测一次性合格。
来源：茂名日报
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发表于 2021-2-26 09:31
