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说到智能化、自动化，今天的南方日报刚好有一篇文章报道了新兴县这家企业
王勇杰2010年入职凌丰集团，至今已有13个年头。在此期间，他先后担任项目经理、项目工程师、副总经理，一直负责五金行业自动化设备、自动化系统的研发工作，并作为主要参与者或负责人，组织实施完成一批重大项目，为推动公司及整个行业自动化进程作出贡献。
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从零到一
打破技术堡垒
技术是发展的灵魂，自动化升级的目的是提升企业的生产率，从而激发企业自身转型升级的动力。
王勇杰回忆道，2010年凌丰集团正式成立自动化部，研发不锈钢锅拉深工序的自动化设备——自动拉深送料系统，开始踏出餐厨具行业自动化第一步。当时，餐厨具自动化在国内行业内尚属于技术空白，没有任何经验借鉴。王勇杰与他的团队只能通过不断摸索、实验，逐步攻克关键技术，经过多次技术改进，项目在2011年6月研发完成，实现了自动涂油、自动送料的预期目标，项目成功通过验收，并申请了国家发明专利。这是国内首个自动拉深送料系统，由此打破技术堡垒，填补行业空白。2012年至2015年，王勇杰与团队再接再厉，研发出多款自动化设备，包括自动拉—飞—卷生产短线、高速磨边、自动打底、自动点焊等，覆盖了不锈钢锅生产的主要工序，并可以组合成短线生产，向着自动化生产线更进一步。不懈努力
突破传统工艺
2017年，凌丰集团智能制造部升级成为广东凌丰五金装备科技股份有限公司，王勇杰担任技术副总经理，继续带领团队攻关五金行业自动化。2018至2022年，王勇杰作为项目骨干或负责人，参与或负责国家级科技项目2项、市级科技项目4项。项目共实现应用机器人超1500台，在减人、降本、增效、提升行业综合竞争力方面产生重大积极作用。
创新是企业发展的原生动力。在广东凌丰五金装备科技股份有限公司的车间，笔者看到10多名技术人员正在进行调试智能打磨项目的机械设备。在操作过程中，工人只需针对不同产品特性输入对应的参数，工艺包能自动生成打磨配方，真正意义上实现智能化操作。除了智能打磨项目，智能喷涂项目也是一大突破。在工艺上，该系统可以将人工的操作习惯转换为可重复的机器人运动轨迹，摆脱对熟练工人的依赖。智能化操作的背后，是王勇杰追求技术创新的不懈努力。
王勇杰介绍，他负责的项目《基于机器视觉的不锈钢锅机器人自动装配生产线》，成功研发包括视觉识别与定位系统、锅口圆度检测与加工质量检测一体机、自动打唛系统、自动点焊系统、自动拍底系统的不锈钢锅机器人自动装配生产线。生产线应用多规格、多品种配件的快速定位与抓取技术，复杂环境下的不锈钢锅表面质量自动检测技术以及快速换线技术等核心技术。整条生产线实现生产节拍6.5S，生产人员由原来7人减至2人，生产成本降低20%，生产质量提升20%，相关技术自应用以来共新增产值超千万元。
值得一提的是，王勇杰负责的《全自动砂光生产线研发》针对五金餐厨具作业环境恶劣、砂光工人紧缺、自动化水平低下、产品升级换线等行业痛点，通过自主研发的立式砂光机，融合机器人集成、视觉定位、信息化等技术实现五金餐厨具的全自动砂光，一条生产线可替代10名操作工人，项目自应用后共新增产值超5000万元。
王勇杰说，作为一家专业设计、研发、生产和销售五金行业智能装备的国家高新技术企业，公司主要研发五金智能制造生产线、机器人高端集成应用、机器人智能打磨、软件开发（机器视觉、模拟仿真）等。目前，公司已拥有自动拉—修—卷系统、自动复合底系统、自动砂光系统等多项核心技术，获得授权专利21项。公司获得“高新技术企业”“广东省专精特新中小企业”等荣誉称号。针对不锈钢自动化生产的研究项目——“不锈钢制品绿色工艺及自动化生产线共性技术研究与产业化应用”项目荣获广东省科学技术三等奖。2020年至今，在机器人抛光与打磨领域、锅具表面处理工艺研究领域、公司自主研发的机器视觉系统等新领域、新工艺的突破上作出突出贡献。
凌丰在发展中一直聚焦工业设计创新。2014年，公司抓住国家发展“智能制造2025”的机遇，开始着手设计研发不锈钢锅全自动生产线，这在整个行业内都是一次创举。研发重担当仁不让落在自动化研发团队的肩上，王勇杰作为其中的技术骨干及项目经理，参与自动化车间的规划、建设跟进、生产线方案设计并负责生产线自动化设备、生产信息化控制系统研发等方面的工作。
2016年3月，经过一年多的努力，首条不锈钢锅全自动生产线研发完成并开始投产。该生产线是首条自主策划、设计、建造和安装的不锈钢制品自动化智能化生产线，生产线整体建设遵循“一体化、自动化、信息化、智能化、绿色制造”的思路，通过革新生产流程，推行机器换人，产品标准化、工艺数字化，生产信息实时互联，节能环保、快速换模、换线等措施，使得传统的不锈钢制品第一次实现了流线化、自动化、绿色智能生产。
王勇杰说，同等条件下，智能制造线比传统线人员减少60%，成本下降15%，产品在线生产时间由传统产线的5天缩减到3小时以内，生产效率为每小时400个不锈钢锅，相比传统产线具有减员、增效、降成本、稳质量和高柔性等优点和先进性。在首条自动生产不懈努力
突破传统工艺
2017年，凌丰集团智能制造部升级成为广东凌丰五金装备科技股份有限公司，王勇杰担任技术副总经理，继续带领团队攻关五金行业自动化。2018至2022年，王勇杰作为项目骨干或负责人，参与或负责国家级科技项目2项、市级科技项目4项。项目共实现应用机器人超1500台，在减人、降本、增效、提升行业综合竞争力方面产生重大积极作用。
创新是企业发展的原生动力。在广东凌丰五金装备科技股份有限公司的车间，笔者看到10多名技术人员正在进行调试智能打磨项目的机械设备。在操作过程中，工人只需针对不同产品特性输入对应的参数，工艺包能自动生成打磨配方，真正意义上实现智能化操作。除了智能打磨项目，智能喷涂项目也是一大突破。在工艺上，该系统可以将人工的操作习惯转换为可重复的机器人运动轨迹，摆脱对熟练工人的依赖。智能化操作的背后，是王勇杰追求技术创新的不懈努力。
王勇杰介绍，他负责的项目《基于机器视觉的不锈钢锅机器人自动装配生产线》，成功研发包括视觉识别与定位系统、锅口圆度检测与加工质量检测一体机、自动打唛系统、自动点焊系统、自动拍底系统的不锈钢锅机器人自动装配生产线。生产线应用多规格、多品种配件的快速定位与抓取技术，复杂环境下的不锈钢锅表面质量自动检测技术以及快速换线技术等核心技术。整条生产线实现生产节拍6.5S，生产人员由原来7人减至2人，生产成本降低20%，生产质量提升20%，相关技术自应用以来共新增产值超千万元。
值得一提的是，王勇杰负责的《全自动砂光生产线研发》针对五金餐厨具作业环境恶劣、砂光工人紧缺、自动化水平低下、产品升级换线等行业痛点，通过自主研发的立式砂光机，融合机器人集成、视觉定位、信息化等技术实现五金餐厨具的全自动砂光，一条生产线可替代10名操作工人，项目自应用后共新增产值超5000万元。
王勇杰说，作为一家专业设计、研发、生产和销售五金行业智能装备的国家高新技术企业，公司主要研发五金智能制造生产线、机器人高端集成应用、机器人智能打磨、软件开发（机器视觉、模拟仿真）等。目前，公司已拥有自动拉—修—卷系统、自动复合底系统、自动砂光系统等多项核心技术，获得授权专利21项。公司获得“高新技术企业”“广东省专精特新中小企业”等荣誉称号。针对不锈钢自动化生产的研究项目——“不锈钢制品绿色工艺及自动化生产线共性技术研究与产业化应用”项目荣获广东省科学技术
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发表于 2023-9-7 21:49
