新兴铸管公司
（1）科技创新投入
坚持战略目标导向，强化科技创新驱动，围绕产品开发、工艺提升、装备改造等方面持续加大科技创新投入，科技支出与研发费用占营业收入比重逐年提升。规划期末，科技支出占营业收入比重保持在3%以上，研发费用占营业收入比重力争达到1.5%。
（2）科技平台建设
整合股份优势资源，培育国家工程研究中心、国家技术创新中心等高水平国家级科技创新平台，提升公司创新能力。一方面依托现有省级平台在发改委、科技部、工信部同步申报、建设国家级创新平台，另一方面依托优特钢研究及中试试验基地、铸管研发与检化验中心建设，搭建国家级科技创新平台。力争实现1家国家级科技创新平台布局，助力公司打造铸管领域领航企业。
（3）专利建设与布局
“十四五”期间，公司将由注重专利数量向注重专利质量转变，识别保护对公司影响重大的关键核心专利，放弃一批过时和无价值专利，加快专利海外布局，不断调整优化专利结构，实现专利分级分类动态管理。规划期末，累计拥有专利总数2400项，其中发明专利占比超过25%。
（4）标准制修订工作
构建完善的产品标准体系，支撑、推动公司高质量发展，向上推进国际、国家标准，向下推进行业、团体、地方标准的制修订工作。在牢牢掌握球墨铸铁管国家标准主导的同时，积极参与国际标准制修订工作，站稳国际标准核心圈，持续增强企业国际影响力与话语权，实现标准行业引领。规划期内，累计主持参与国际、国家标准制修订20项以上。
（5）科技创新项目
铸管产品：
产品实现全系列化和差异化，形成完善的产品体系。持续推进高品质饮用水、热力管、非开挖管道修复等项目，开发内外防腐涂料，形成自主知识产权，利用先发优势，进一步拓宽应用市场，提高污水管、热力管市场占有率，抢占燃气市场份额，成为主流管材之一，持续提升客户满意度。
优特钢产品：
准确研判优特钢市场需求，找准品种钢研发切入点，聚焦国有制造业支柱产业开发高等级用钢，着力攻克产业核心技术，培育具有商业价值和市场竞争力的科技成果，加快优特钢钢种开发和成果转化，在细分领域达到国内一流水平，推动产品结构转型升级。依托公司挤压机装备和技术优势，紧扣国家重点新材料目录，加快航空航天用钢品种开发，将特管打造成为国内“专精特新”生产基地。
数字化转型：
铸管专业：开展铸管核心装备高效自动化研发，实现集中操作与控制，开发可执行多种任务的工业机器人，致力于提高生产效率，具备数字化工厂整体解决方案的能力，实现制造过程的“柔性、高效、智能、绿色”，引领行业数字化转型升级。
钢铁专业：对标世界一流，引进先进的铁钢轧智能化场景，推广应用集中化操控、机器换人、无人天车、无人化料场等技术，提高人均劳效，改善作业环境，实现数字化工艺、数字化制造、数字化运维为一体的制造新模式。
新产业研究：
全面推进智慧水务、智慧管网建设，打造核心软件团队，将市场和技术同步掌握，形成新的经济增长点。
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发表于 2023-9-21 12:35
